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同业公会赴日考察团-探访日本丰田汽车工厂和丰田汽车会馆

        为深入了解日本先进制造企业生产运营模式,学习借鉴日本精益化经营管理经验,5月20日,同业公会赴日考察团走进日本爱知县丰田市,参观全球汽车制造行业标杆企业——日本丰田汽车工厂与丰田会馆。

丰田作为全球最大的汽车公司,成立于1937年8月28日,截止2018年3月,丰田公司员工总数36万余人,其中2017年4月-2018年3月,营业额293,795亿日元(约1.67万亿人民币),净利润24,939亿日元(约1100亿元人民币),汽车产量为892.3万台,其中在日本生产了319.9万台。丰田汽车在日本有12个生产基地,在27个国家和地区有50个海外生产基地。

考察团首先来到丰田汽车工厂,该工厂于1959年建成,是丰田汽车的母工厂之一,建有全球生产指导中心,主要生产GS(雷克萨斯GS系列)、Crown(皇冠)、Mark X(新锐志)等三种车型。目前,丰田元町工厂现有员工8000人,占地面积160万平米,年产6万台高档轿车。在丰田总装车间,考察团了解到丰田汽车整个组装流程严格遵循丰田公司“好产品好创意”管理理念,采用著名的TPS (Toyota Production System) 生产模式,即准时化(Just in time)和自“働”化(Jidoka)生产,强调在必要时间内生产必要数量的产品和不让次品流入下一道工序。特别是为了实现自“働”化,总装车间安装了“安东(Andon)系统”,当生产车辆过程中出现异常时,设备或系统能即时停止,随后相关人员会对问题进行排查,及时阻止不合格产品流入下一道工序。TPS生产模式是丰田在企业经营管理过程中逐步创新、总结、实证、完善、优化出来的现代化管理方法,其基本思想是以人为中心,坚持绿色发展、尊重员工、持续发展理念,通过彻底消除浪费,追求产品制造的合理性以及品质至上,为企业利益相关者创造价值,它不仅是丰田核心竞争力的源泉,也成为各国企业经营管理效仿的标杆。

随后,考察团一行参观了丰田汽车会馆。丰田汽车会馆(Toyota Kaikan Museum)始建于1977年,是丰田汽车制造理念、技术研发、生产应用的成果展示平台,主要分为环境与感动、安全与自由、生产与创造、企业和社会、车辆展示等5个版块,通过实物展示或多媒体介绍,可全面了解丰田汽车技术发展和生产制造过程。

通过此次考察,全体团员实地学习了丰田在技术研发、企业管理、制造工艺等方面的精湛之处,认识到TPS作为杰出高效的企业生产经营方式,正在深刻改变着全球制造业价值链运行模式和秩序,体会到传统制造企业应走向工业自动化、智能化之路已势在必行,为我国汽车产业创新发展、实现从“制造”到“智造”的转型升级提供了借鉴和启示。

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